强夯施工

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产品介绍

强夯施工案例

  一、 一般情况下夯锤重可取10~20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定,锤底静压力值可取25~40kPa,对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取250~300mm。

  二、 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采取其它安全措施,防止落锤时机架倾覆。

  三、 当地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。

  四、 强夯施工前,应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等,并采取必要的措施,以免因强夯施工而造成破坏。

  五、 当强夯施工所产生的振动,对邻近建筑物或设备产生有害的影响时,应采取防振或隔振措施。

  六、强夯施工可按下列步骤进行:

  1.清理并平整施工场地。

  2.标出第一遍夯点位置,并测量场地高程。

  3.起重机就位,使夯锤对准夯点位置。

  4.测量夯前锤顶高程。

  5.将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。

  6.按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击。

  重复步骤3)至6),完成第一遍全部夯点的夯击。

  7.用推土机将夯坑填平,并测量场地高程。

  8.在规定的时间间隔后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。

  七、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:

  1.开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求。

  2.在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差和漏夯应及时纠正。

  3.按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。

  八、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。



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